1、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,熔纺喷丝板,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);
2、升高热风温度(同上);
3、适当增加产品的克重(在内控范围内);
4、提高模头(模尖)等各区的温度(同a);
5、适当降低产量;
6、适当减小熔喷布接收距离(不能太小,反而布脆强力会下降,熔布喷丝板,结合其它参数共同运用);
7、增大网底吸风(大克重较明显);
8、用熔指较低的原料。
熔喷布生产中既能减小阻力,又能提高1效率的方法
1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度);
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置);
3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量;
4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。
生产合格达标熔喷布除原材料不同外,差别在机器上了,熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数都不同。使用超声波清洗机,配合超声波有机1溶剂,快速溶解模具模头上残留的聚丙1烯,清洗温度:常温,清洗时间:20-30分钟;清洗完毕后,使用风枪吹干模具上残留液体,日照喷丝板,继续使用。熔喷模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
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